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钢球热处理是将钢坯放在特定的环境中加热到一定的温度并保持一定时间后，球磨机钢球，然后以不同速度冷却的一种工艺程序。下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧：

钢球热处理的工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。钢球热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或钢球，以至浮动粒子进行间接加热。

钢球加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而钢球通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的钢球材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当钢球工件表面达到要求的加热温度时，耐磨钢球，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，天津钢球，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

钢球热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种钢球采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，球磨机锻造钢球，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

钢球有很多的种类，轧制钢球与铸造钢球就是其中的两种，今天大名新材料的小编就和大家一起来了解一下轧制钢球与铸造钢球的区别：

1、钢诺轧制钢球与铸造钢球的原料不同

钢诺轧制钢球的原材料属于中高碳低合金钢，使用的是正规特钢厂生产的成品圆钢，采用10倍以上体积的方钢坯热轧挤压生产而成；

铸造钢球采用的主要是收集来的废钢料，加配一定比例的合金元素生产而成。

2、形成钢球硬度的原理不同

钢诺钢球是通过特有的淬火工艺使钢球急速冷却，促使金属组织中的奥式体转变为具有相当耐磨硬度的马氏体组织，金相组织极为致密、晶粒细小，钢球硬度可达56（HRC）以上；

铸造钢球主要是靠掺和一定量的合金元素铬（Cr）来使钢球产生一定的硬度和耐磨性，Cr的含量越高，钢球的硬度和耐磨性越好，但钢球的成本也越高。

3、冲击韧性、抗破碎能力不同

钢球轧制钢球密度高，冲击韧性≥7J/CM2，8m高茖球试验疲劳寿命20000次，破碎率小于0.5%；

铸球存在气孔和夹砂。一般冲击韧性≤4J/CM2，没办法进行落球实验，碎球率高一般都超过3%。

球磨机钢球的硬度值按照中华人民共和国国家标准GB230-80《金属洛氏硬度试验方法》之规定制度取试样进行测定。下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧：

钢球平均表面硬度值的测定方法为：在每个样品钢球的表面上任意测定四个点的硬度值，取其算术平均值作为该样品的平均表面硬度值。

钢球平均体积硬度值的测定方法为：每个样品钢球测定五个点的硬度值，其中一个点在钢球的表面上，另四个点分别在钢球同一全剖面上，另四个点分别在钢球同一全剖面上的3/4R、1/2R、1/4R及球心处。

钢球平均体积硬度按下式计算：

平均体积硬度=0.289X表面处之硬度值+0.437X3/4R处之硬度值+0.203X1/2R处之硬度值+0.063X1/4处之硬度值+0.008X球心处之硬度值