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                                   冷轧板带钢的板形自动控制实现需要满足什么条件?

板形控制的最终目的在于解决板形质量问题，为此需配备完善的板形自动控制环节·要实现对板形的自动控制必须具备以下几个方面的条件。

       完整有效的板形控制数学模型这将涉及对板形基本理论的各个领域的研究·如图4-5所示，即通过对板形生成全过程的研究，揭示板形生成机理。确定所有对板形有影响的因素(包括干扰量和控制量)，及其影响作用的大小，建立板形生成过程的定量模型，并且研究板形检测方法及计算机控制所需的信号处理方法、控制规律和控制算法。最终建立一套能够根据实测板形信号及相关轧制工艺参数分析得出合理的调控方案及正确的各种板形调节机构的设定值的板形自动控制系统的算法。

       板形检测技术板形检测包括横截面几何形状检测和平坦度检测。横截面几何形状检测装置与测厚仪的原理是相同的，有时被称为凸度仪，可分为单个测点横向可移动的扫描仪和多个测点固定位置同时测量的同步瞬态式。凸度仪在热轧上应用较多，冷轧上才刚刚开始使用。 平坦度检测装置(又称板形仪)在冷轧上应用已经过了相当长时间的发展·形成了多种形式。对检测内容不同的板形平坦度仪·板形自动控制系统需要采用不同的数学模型。就我国钢铁行业的情况，在冷轧板带钢轧机上使用的都是分段
接触检测张应力式。

    板形控制手段板形控制手段已有多种，其中工艺手段、压下倾斜、弯辊和工作辊热辊形调节都属于传统手段，而其余各项均为新的调控手段。

  矫直原理

    横切辊式矫直机的矫直原理与拉矫的原理是一致的。但由于横切辊式矫直机在辊系的布置上与拉矫相差较大，同时横切主要是为了获得平直的钢板，其主要是以L翘为主而拉矫的成品为钢卷，420不锈钢板报价，其主要是为了带钢的各类浪形缺陷为主，因此它们在矫直过程上是存在一定差别的。矫直是横切机组最核心的生产工艺，是衡量机组生产能力及性能的·_个重要标志。金属板带材在轧制、退火冷却、运输及各种加工过程中常因外力作用、温度变化及内力消长而发生弯曲或扭曲变形，为了获得平直的钢板，必须通过矫直，使其纵向纤维和纵向截面、横向纤维或横向截面由曲变直。带钢除了常见的二维弯曲外，也经常存在第三维的弯曲。二维弯曲主要是横向波浪及纵向波浪，主要有边浪、中浪、横向瓢曲等第三维弯曲则是纵向的镰刀弯。通常称带钢自身存在的弯曲程度为原始曲率1八o。为了获得平直的钢板，就必须通过矫直这些弯曲。