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树脂的硬化机理

根据树脂的组成不同，分别可以通过加热、通入硬化气体或添加酸催化剂等方法使其固化。酸催化（即“自硬”）的树脂一般含量都超过50%。其硬化机构很复杂，现在还未完全弄清楚，但基本的树脂化反应包括了的醇基和环的第五位氢之间的脱水缩合，此外环的断裂生成，醇基间脱水生成醚和醛等等的反应。

自硬树脂砂的优缺点

一、    自硬树脂砂具有以下优点：              

1 ．铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。              

这是由于树脂砂造型可以排除许多使型（芯）变形的因素。  1.1型砂流动性好，不需捣固机紧实，减少了模样（芯盒）的伤损和变形。            

1.2砂型（芯）固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型（芯）引起的变形。

1. 3无需修型，减少了修型时引起的变形。            

1. 4无需烘烤，铸造用树脂工艺，减少了因烘烤造成的铸型（芯）变形。            

1.5 铸型强度高、表面稳定性好，故芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度。  1.6铸型（芯）硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）。  1.7型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。              

综上所述，由于在各个工序中都限度地排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高 1— 2级，达到 CT7-9级精度和 1－ 2mm / 600mm的平直度，表面粗糙度更大有改观。        

2 ．造型效率高，提高了生产率和场地利用率，缩短了生产周期。这是由于。

2.1、型砂流动性好，不需捣固机紧实，节省了大量的捣固工作量，使造型操作大为简化；              

2. 2.铸型强度高，节约了起模后修型工作量。  

2.3．型（芯）上醇基涂料点干后可省去烘干工序，节约了工时和场地；              

2. 4.旧砂回收后干法机械再生，使砂处理为封闭系统，便于机械化，可以节约大量旧砂处理，型砂混制、运输等辅助劳动。  2.5.型砂的溃散性好，南通铸造用树脂，落砂容易，修整工作量少。              

2.6节约了一些造型（芯）前的准备工作量。如插芯固等。

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三、 注意事项  

1、 严禁树脂与固化剂直接混合，以防止；  

2、 树脂与皮肤接触时个别人会有轻微刺激作用，此时应用大量清水清洗即可；

 3、 树脂需保存于阴凉、干燥处、不可日光照射。

一、树脂的概念               

由碳原子和其它元素原子 (如 O、 S、 N等)共同组成的环叫做杂环、组成杂环的非碳原子叫杂原子。含有杂环的有机化合物叫做杂环化合物。所谓“”，是含有一个氧原子的五员杂环有机化合物，它是表示一族化合物的基本结构总称。在系中不带取代基的杂环作为母体，叫做“”，它的衍生物则根据母体来命名。本身在互业上并无什么用途，但它的衍生物——和，却是互业上的重要原料，厂家直销铸造用树脂，它们是最重要的衍生物，学名叫α——*，学名叫*。它们的分子结构如下：含有的树脂称为树脂。作为铸造粘结剂用的树脂一般是用(FA)与尿素、或等缩合而成的 ，如尿醛树脂（ UF/FA）、酚醛树脂(PF/FA)、酚脲醛树脂（ UPF－ FA)和——树脂(F/FA)等。

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         树脂是以为基本原料制成的一类聚合物的总称。在树脂的大分子中都含有环。由于树脂具有突出的耐蚀性、耐热性以及其原料来源广泛、生产工艺简单等优点，早已引起了人们的重视。但是，长期以来由于树脂的脆性大、粘结性差以及施工工艺差等缺点，在很大程度上限制了它在防腐领域中的应用，而且其应用范围仅局限于胶泥、地坪和浸渍石墨等领域。到了70年代中期以后，由于合成技术和催化剂应用技术的突破，基本上克服了树脂的以上缺点后，它才在防腐领域中得到较大的发展，且开始用于耐蚀玻璃钢的制造。目前，国外树脂在防腐领域中的应用量已超过了传统使用的酚醛树脂的量，特别是在一些温度高、腐蚀性强的环境下，它发挥了很大的作用。是制造树脂的最基本的原料，它来源于农副产品，如棉籽壳、稻壳、玉米芯和玉米杆等。我国有着极其丰富的农副产品资源，铸造用树脂价格，目前的生产量也很大，树脂又有许多优点，所以加强树脂的生产和应用研究，使它更广泛地应用于防腐工程中是很有意义的。