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混炼胶的焦烧原因
1.配合不当
如硫化剂,促进剂用量太多;
2.炼胶操作不当
如炼胶机温度过高,冷却装置不佳,电缆混炼胶,或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中,或未经散热就过早的打卷,或卷子过大,或者下片后未充分冷却;
3.停放不当
包括胶料停放过久,停放场所温度太高,或空气不流通,或热炼出片后堆放过久。
防止焦烧:防焦剂的一般用量不宜超过0.4份,在硫化剂和促进剂之前添加。
密炼机转子的结构形状对混炼过程有重大影响。密炼机椭圆形转子的突棱由原来两个增加到四个,供应混炼胶,能起到更有效的剪切搅拌作用。可提高生产效率25~30 % ,并降低能耗。近年,除椭圆形外,扬州混炼胶,还有三角形、圆筒形等转子形状的密炼机在生产中得到应用。 混炼时间取决于密炼机的性能特征、装胶量及胶料配方等诸因素。混:岗、时间增长,天然橡胶混炼胶, 能改善配合剂的分散,但时间过长容易造成过炼,也会影响胶料的硫化特性。
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