杰伟斗式提升机|斗式提升机|杰伟输送机械

根据目前掌握的资料，国内的皮带撕裂保护装置主要有以下几种。

     在皮带中以一定的间隔设置闭路线圈，以线圈是否完好判断皮带是否发生纵向撕裂，小型斗式提升机，可选用预埋线圈式防撕裂皮带或现场接头时将线圈预埋在皮带中。不受异物落点位置的影响，沿溜槽落下的异物无论刺中皮带的哪个位置都不影响防撕裂功能。

可在1条皮带上设置几个检测点，以达到好的防撕裂效果。

     ZS1-G感应式纵向撕裂检测器是目前看到好的皮带防撕裂保护装置，杰伟斗式提升机，但应增加其检测点的密度。但该装置需使用皮带，投入较大，应考虑在现有皮带上能否通过其他途径设置线圈。防撕裂检测皮带机； 其原理也是基于ZS1—G的思想，只是单独加设一部检测皮带，检测带的工作原理同上，检测带紧贴主皮带下面，当主皮带撕裂后再撕裂检测带，通过检测装置，控制主机停机。该装置需另铺设一部检测带，受到自动生产流水线安装空间限制，检测点只能局限某一部位。

     本装置安装在给煤点附近的上皮带下面，在皮带运煤过程中，发生皮带撕裂时，煤落到本装置上，当堆到一定高度时，接通装置的外壳与电极，输出信号报警并紧急停车。该装置能有效检测并处理给煤点附近的皮带撕裂（皮带被撕透落煤）的事故，对于发生在其他地点的事故或皮带仅被划伤或事故初期虽然皮带被撕裂透，但还没有落煤的情况检测不到。我矿在五采四皮下运自动生产流水线上安装过，但基本上没有起作用。但对于撕裂严重的自动生产流水线事故有一定的保护作用。

     ZFA型自动接触式防斯裂装置适用于DT II型、DX型等各种带宽的输送机，产品在导料槽前方设有活动门和闪光报警箱，一旦有杂物被导料槽卡住，即自动报警和停机，为防止杂物直接穿破皮带，在托辊组中间还设防撕裂托板，斗式提升机，有效地保护了整机皮带的安全。但对于被给煤机、漏斗卡住的硬物，造成皮带撕裂无能为力。

    在皮带出现由于撕裂、戳破、交界处损坏或锐利物凸出皮带时，撕裂开关能给监视人员提供报警信号或关掉输送机。撕裂开关成对安装在两侧，由两段外套的航空钢丝绳连接起来。绳的一端固 定在支撑托架上，另一端连接在撕裂开关的拉环上。两段线绳在皮带下面形成一个闭合的回路，当物体或撕裂的皮带悬吊下来，扫落一条或两条线绳时即探测出故障。因为线绳受力作用下，它把拉环轴向外拉出却使自销手柄向上弹起，这时机内两个微动开关发出报警或关掉输送机。故障排除后将自销手柄往下按使机内的凸轮轴复位待开机。皮带纵向撕裂时，很少有皮带悬吊下来，撕裂皮带的物件也不一定悬吊下来，而对于皮带的划伤更是无能为力了。

     皮带的纵向撕裂，多发生在落煤口处，当有异物堵塞落煤口时，异物对皮带和出口堵板产生压力，当压力达到一定值时，便可造成皮带纵向撕裂。本装置的特点就是：当有可能造成皮带伤害时就将给煤机停止，防止皮带纵向撕裂。该装置对于大块物件进入给煤机，漏斗，造成给煤口堵塞，造成皮带撕裂有一定保护作用。提高自动生产流水线司机及巡视人员的素质和责任心，是防止皮带纵向撕裂的保证除加强对自动生产流水线工作人员的培训，提高其素质，加强对他们责任心教育外，根据自动生产流水线工作人员工作环境恶劣、需要精力高度集中的实际情况，应缩短其工作时间，特别是监护人员的工作时间。完善自动生产流水线系统的监控系统完善目前的自动生产流水线的监控系统，监视范围应能覆盖整个皮带运输系统，应加强对重点地段的检测，如给煤点等。

      (1)食品输送机向着特征参数化、多功能方向发展

      从本质上看，食品输送机设计的过程就是一个求解约束满足问题的过程，即由给定的功能、结构、材料及制造等方而的约束描述。经过反复迭代、不断修改设计参数，从而求得满足设计要求的求解过程。也就是说设计中的很大一部分工作是不断地修改参数以满足或优化约束要求。在设计过程中，参数化、变量化流水线系统能够简单地通过尺寸驭动。参数、变活表的修改来驭动设计结果按要求变化.为设计者提供设计模型的快速、直观、准确反馈，同时能随时对设计对象加以更改，减少设计中的错误及问题。

      另外，在食品输送机特征的参数化、变量化设计中，工程技术人员的设计是功能结构特征、加工特征的设计，而不需花太多的精力去关注儿何形体的构造过程。这样的设计过程更符合工程技术人员的设计习惯。

      特征参数化、变量化设计能够极大地提高机械设计效率，是食品输送机技术发展迫求的目标之一。在一些的食品输送机系统中.设计过程中所涉及的所有参数(包括几何参数和非几何参数)都可以当作变量，通过建立参数、变量间相互的约束和关系式，增加程序逻辑，驱动设计结果。这些变量间的关系可以跨越自动流水线系统的不同模块，从而实现设计数据的全相关。特征参数化、变量化是实现机械设计自动化的前提和基础，是目前食品输送机发展的主流方向。

      (2)向着智能化方向发展

      人工智能(artifical intelligence. Al)技术是使计算机模拟人的某些思维过程和智能行为(如学习、推理、思考、规划、决策等〕的一门新的科学技术。人工智能是计算机科学的一个分支.它企图了解智能的实质，并生产出一种新的能以与人类智能相似的方式做出反应的智能机器。将人工智能技术引人自动流水线技术中，使自动流水线系统具有的知识、经验和推理决策能力。能够自主学习并获取新的知识，并其有智能化的触觉、视觉、听觉、语言的处理能力。能够模拟工程领域的进行推理、联想、判断和决策，从而达到设计、制造自动化的目的。智能化能帮助工程技术人员摆脱大量烦琐的重复性劳动，使设计、制造过程更快捷、更简便、更安全，使食品输送机系统更实用。

      (3)食品输送机向着集成化方向发展

      在企业生产过程中.产品设计、生产准备、加工制造、生产管理和瞥后服务各个环节是不可分割的.必须作为一个整体统一考虑。集成化就是向企业提供生产各个环节的一体化解决方案。食品输送机等技术在企业中得到推广和应用.给企业带来的明显的实效。但由于这些白动化系统大都是独立系统，其产品的表示方法和数据结构有很大的差异.各系统之间的信息难以传递和相互转换.信息资饵不能共享.常常需要人工转换或贡新箱人数据.严重制约了系统总体性能的有效发挥.降低了系统的可靠性。

      通信技术和网络技术的飞速发展.给各独立自动化单元的联网通信，实现资源共享提供了可靠保障。现代机械产品的生产是一个系统工程，需要由多个企业、多个部门和大最工程技术人员跨时间、跨地城并行作业，Z型斗式提升机，资源共享.协同工作共同完成。基于网络化的分布式食品输送机系统非常适合于这种协同工作方式。随着自动流水线系统的集成和网络化技术的日趋成熟，食品输送机技术可以实现资派的优化配置，极大地提高企业的快速响应能力和市场竞争力，“化制造”等制造模式由此应运而生。