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惠州市顺通达橡胶制品有限公司创立于2002年，并注册了商标“越意”，橡胶制品，至今已有十余载，是一家集开发、制造、销售：橡皮筋，橡胶圈，乳胶圈，硅胶圈，密封圈为一体的公司，专注于橡胶工业应用技术的研究开发，旨意为客户进行量身定制，应用领域广泛。于2005年在柬埔寨承包五千亩橡胶园，做到真正的自产自销，贯彻自产原材料，自主销售一条龙方针，公司产品已通过SGS的ROHS等10项指标认证。我们的核心产品包括密封圈、O型圈、液压密封件、乳胶圈，硅胶圈，密封圈及提供专业的橡胶制品的定制开发等。 橡胶密封制品的品种繁多，最常用的有：O 形密封圈、旋转轴唇形密封圈、各种截面的成型填料密封圈、隔膜、阀垫、密封垫片和门窗密封胶条等。根据使用状态可分为静态密封件、动态密封件及高真空密封件等三种。

在橡胶工业制品中，密封件产品是一类技术含量非常高的且是多门类的基础配件。它虽然被安装在不起眼的密封装置中，但却是在于无声处与泄漏在博弈，关系着生死存亡的作用。在人类不断追求科学进步和开拓创新过程中，防止“三漏”（油，水液，气），己是决定成败的关键。天空，地上，海洋，密封装置无处不在，尤其是在太空领域的发展，密封工程是最为关键的高科技，它是多学科交叉的产物。所以说，密封技术，应走在其它工程的前列，为各个领域的安全性“保驾护航”。“保不泄漏”将是现在和未来追求的主题。

现在以高分子材料生产制造各类不同形状和规格密封件产品，仍以合成橡胶为主，因为大凡需要密封的工况条件，医用橡胶制品，大部份都是在恶劣苛刻的环境下工作，如要求耐油，耐化学介质腐蚀，耐高，低温，耐天候，耐有害气体等等，必须根据不同工况，针对性地选择不同特性的合成橡胶，如NBR，三元乙丙橡胶，氟橡胶，丙烯酸酯橡胶，硅橡胶，以及能符合使用条件的各种热塑弹性体材料。从使用性能需求和成本考虑，用于密封件制品最多的合成橡胶是NBR，三元乙丙橡胶，硅胶，氟胶和丙烯酸酯橡胶。

橡胶制品是如何生产制作的

一、  概论

1.  橡胶分子链几何形状大致分为三类：线型橡胶分子，支链型橡胶分子，网状橡胶分子。

2.  胶料的组成可概括为五个体系，即生胶，硫化体系，增塑及软化体系，补强与填充体系，仿护体系。

3.  橡胶制品生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个基本工序。★橡胶的流动性是整个加工过程中最重要的工艺特性。★分子量较高且分布窄的橡胶，物理机械性能较好，但加工性较差。★生胶分子量越低， 生胶的可塑度越大. ★生胶分子量分布越宽，在开炼机上混炼时包辊性越好。

二、  橡胶配方设计

（一）、生胶

1.  SBR是丁苯橡胶，BR是顺丁橡胶，EPDM是三元乙丙橡胶，CR是氯丁橡胶。★合成丁苯橡胶的单体是和，合成乙丙橡胶的单体是和

BUTYRONITRILE橡胶和氟橡胶----------耐油性良好

丁基橡胶----------------------气密性良好

氟橡胶----------良好耐热耐化学药品性

三元乙丙橡胶---------------耐候性良好

BUTYRONITRILE橡胶的耐油性、耐热性及机械强度随C3H3N含量的增加而提高，而弹性和耐寒性却有所下降。

三元乙丙橡胶大分子主链不含双键，双键在侧链上。主链为稳定的碳碳饱和键，受到老化因素的影响时，主链不易短链，因此三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性能。二元乙丙橡胶主链和侧链都不含双键，用物硫化后，形成稳定的碳碳饱和键，因此二元乙丙橡胶的耐老化性能比三元乙丙橡胶还好。

（二）、配合剂

l         补强与填充剂

1.  炭黑的混炼性主要取决于炭黑的结构，粒径和表面化学性质。★炭黑粒径减小，硫化胶硬度升高。★炭黑结构越高，密封圈橡胶制品，炭黑在胶料中的分散越容易。

l         增塑剂

2.  增塑剂应与橡胶具有良好的相溶性。

3.  促进剂M可作天然胶的化学增塑剂（塑解剂）。

l         硫化与促进剂、活性剂

4.  在橡胶硫化中，凡能加快橡胶与硫化剂的交联作用，使硫化时间缩短的物质，都叫硫化促进剂。

5.  按促进剂的活性可将其分为以下四类超促进剂，中超促进剂，中等促进剂，弱促进剂。★类促进剂速度最快。★按促进剂的酸碱性可将其分为以下三类酸性促进剂，中性促进剂，碱性促进剂。

6.         橡胶硫化剂如S，DTDM。★多硫键有助于链段的运动，所以硫化胶的弹性较好。★橡胶工业中物主要用来硫化饱和橡胶。★用Sulphur给予体硫化，在橡胶中形成较稳定的双硫键或单硫键，因此硫化橡胶的耐热性好。

7. 氧化锌可作为橡胶硫化活性剂

l  

8.   橡胶在加工、存放和使用过程中，由于受到氧、热、光及机械引力等各种因素的作用，物理机械性能随时间而下降的现象叫老化。

9. 可以抑制氧、热、光及机械应力等各种因素对橡胶产生破坏的物质叫。★石蜡是一种物理。

10. 在多次变形条件下，橡胶分子结构发生变形，与此同时伴随氧化反应，结果使橡胶的物性和其他性质变差，这种现象称为橡胶的疲劳老化。

l         其它配合剂

11.   一种可以延长焦烧时间防止胶料早期硫化，但对硫化速度没有明显影响的化学物质是防焦剂。

三、   加工工艺及设备

（一）、炼胶

l         塑炼

1.  什么叫塑炼？答：为了满足各种加工工艺过程对胶料可塑度的要求，通常要在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，这个工艺过程称为塑炼。经塑炼具有一定可塑度的橡胶称作塑炼胶。

l         混炼

2.  什么叫混炼？答：混炼就是将塑炼胶或具有一定可塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合均匀，制成胶料，以便制造具有各种性能的橡胶制品。

3.  配合剂与胶料的混炼工艺过程可分为四个阶段：混入，分散，混合和塑化。

4.  开炼机混炼可分为三个阶段，即包辊，吃粉和翻炼。★开炼机混炼胶料，为了提高配合剂的分散度，在混炼的后期，需要薄通。★用开炼机混炼胶料时Sulphur应后加（填先加或后加），这是为了防止焦烧。★硬脂酸能减少混炼时的粘辊现象。★在胶料的混炼过程中，亲油性配合剂容易分散。★用开炼机混炼胶料时宜采用低温，温度低些粘度大些，受剪切力就会大，有利与于配合剂的分散。★高温容易使胶料软化，剪切效果减弱，易引起焦烧和配合剂结团，难于分散和焦烧等不良现象。

5.  胶料在存放过程中，必须控制温度和缩短存放时间，以避免焦烧。

6.   橡胶在混炼过程中为什么常要涂隔离剂？为了防止胶片之间发生粘连。

l  设备

7.  开炼机XK-400，X表示橡胶用，K表示开炼机，400表示前辊筒直径为400毫米。★用混炼胶料的开炼机适宜的速比范围是１：１.１～１.２

（二）、模压

8. 橡胶模压时使用硅油涂模具的目的是什么？有利于脱模。

（三）、硫化

9. 在加热条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，导致该胶料的物理机械性能和其他性能有明显改善，这个过程称为硫化。★焦烧是一种早期硫化，即在橡胶成型硫化之前硫化反应已经开始。

10. 硫化三要素是温度，时间和压力。

11. 硫化历程可分为四个阶段焦烧阶段，热硫化阶段，平坦硫化阶段，过硫化阶段。★热硫化阶段可作为硫化反应速度标志。★平坦硫化阶段可作为选取正硫化反应时间。★正硫化是橡胶制品性能达到最加值时的状态。★处在正硫化前期称为欠硫，后期称为过硫。

12. 硫化后的橡胶在中的溶解能力大大下降。

13. 天然橡胶在高温条件下硫化，硫化平坦线十分短促，硫化反原现象十分显著，硅橡胶橡胶制品，所以天然橡胶不宜采用高温快速硫化。

14. 薄壁橡胶制品的硫化条件为170C*5min，若在160C下硫化，硫化时间应为10min。