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磷化主要就是用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力,今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下磷化的分类都有哪些吧:
1、按磷化处理温度分类
(1)高温型
80—90℃处理时间为10-20分钟,形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液度与总酸度的比值为1:(7-8)
优点:膜抗蚀力强,结合力好。
缺点:加温时间长,溶液挥发量大,能耗大,磷化沉积多,度不稳定,结晶粗细不均匀,已较少应用。
(2)中温型
50-75℃,处理时间5-15分钟,磷化膜厚度为1-7 g/m2,溶液度与总酸度的比值为1:(10-15)
优点:度稳定,易掌握,磷化时间短,生产效率高,耐蚀性与高温磷化膜基本相同,目前应用较多。
(3)低温型
30-50℃ 节省能源,环保磷化液,使用方便。
(4)常温型
10-40℃ 常(低)温磷化(除加氧化剂外,铝合金磷化液,还加促进剂),时间10-40分钟,溶液度与总酸度比值为1:(20-30),膜厚为0.2-7 g/m2。
优点:不需加热,药品消耗少,溶液稳定。
缺点:处理时间长,溶液配制较繁。
对一般锈蚀及氧化皮工件,铁系磷化剂的使用应选择中温酸洗,方可保证在10min内,四合一磷化液,除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由,一般不选择低温或不加温酸洗除锈,低温酸洗于,如工件锈蚀很少、无氧化皮;除锈时间不受限制;允许采用酸洗等情况。
铁系磷化剂工件除有液态油污外,还有少量固态油脂,在低温下,固态油脂很难去除,因此,前处理剂温度不管是浸泡,还是喷淋,均应选择中温范围。如果只有液态油脂,前处理剂选用低温脱脂,完全可以达到要求。
低温或中温磷化,铁系磷化剂速度都没有明显的差别,都可在较短的时间内,济南磷化,快速形成磷化膜。磷化后的工件,如果要求有较长的工序存放时间,变应该选择中温磷化,前处理剂才会有较好的防锈效果。
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