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未来钢结构工程将建筑市场

未来钢结构工程将建筑市场  可持续建筑，可以比喻成生产手机一样的造房子，把不同的零件放到工厂的流水线上进行拼装。按照标准生产的钢结构、门窗、灯泡等‘建筑零件’运到工厂进行模块化拼装，钢结构房屋，再将这些半成品的‘建筑零件’运输到工地进行搭建，它颠覆了建筑业近百年的历史，改变了传统的建筑模式。

1、10倍施工安全（质量保障）与传统建筑相比，钢结构部件，前期采用工厂高精度生产制作，产品生产由高科技生产设备把控；现场施工由机械化操作，降低人工作业误差，质量更有保障，施工更安全。而且施工效率提高4-5倍。

2、更大得房率（1/3的建筑重量）钢结构墙面充分发挥钢材与混凝土的综合优势，更少凸柱，更少墙体数量，坚固加倍，户内面积使用率提高4%—6%。钢结构墙体数量少，比传统建筑减少2/3的建筑重量，室内轻质非承重墙布局可以随意改变，装修更随意。

3、工期短（1/4的工期）由于钢结构部件为工厂按规格生产，现场施工装配，施工不受天气影响。楼板采用装配式钢筋桁架自承式楼板，可同时多层施工，实现立体交叉作业，施工速度更快，三层，比传统建筑节省3/4的建筑工期。

4、更抗震（9度抗震）低层别墅的屋面大都为坡屋面，因此屋面结构基本上采用的是由冷弯型钢构件做成的三角型屋架体系，钢结构工程报价，轻钢构件在封完结构性板材及石膏板之后，形成了非常坚固的'板肋结构体系'，这种结构体系有着更强的抗震及抵抗水平荷载的能力，适用于抗震烈度为9度以上的地区。

5、93%的工厂化（1/10的现场工作）'工地的事情工厂做，室外的事情室内做，施工模拟和现场放样的事情计算机做，85%～95%的部品部件均可在工厂加工，比传统的建筑现场作业人数减少约60% 。同时易拆除，部分产品可重复利用、材料可循环利用。未来运到工地更多的将不是零散的钢筋、混凝土、保温板，而是一块块的墙板、楼梯等'零件'；工人在机械的配合下把这些'零件'组装成一栋栋住宅。

钢结构工程几个重要质量控制点

高强度螺栓连接工程

高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：

（1）高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；

（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，钢结构工厂，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；

（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。

钢结构除锈及涂装工程

钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障。

关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：

（1）对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；

（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明；

（3）涂装前*构件表面的泥土、油污等杂物；

（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；

（5）涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求；

（6）对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量；

（7）认真检查涂层附着力；

（8）严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。

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