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铸造用树脂 铸造用树脂,铸树脂 我公司生产的铸造用
树脂品种齐全,有常温下酸固化自硬砂粘结剂和热固法粘结剂。本产品具有游离含量低、气味小、粘结强度高、溃散性好、砂型(芯)尺寸、铸件表面光洁度高等特点。性能优良、适用于各种铸造用混砂流水线和手工混砂工艺铸造、铸铁及有色金属的制芯造型。
铸造用树脂主要用于铸造生产中的造型中,目前我国的铸造行业普遍使用树脂进行铸造造型,获得了良好的经济效益,取代了之前落后的水玻璃铸造和粘土砂等工艺,改善了铸造中一直以来铸件度不高等问题。
一、简介
二、成分
主要成分为一类聚合物,热固化树脂,在树脂的大分子中都含有环。
三、制备
是制造树脂的最基本的原料,碱性酚醛树脂厂家,它来源于农副产品,如棉籽壳、稻壳、玉米芯和玉米杆等。
四、应用
目前铸造用树脂用在铸钢铸造、铸铁铸造和部分有色金属的铸造中
生产技术
1905~1909年L.H.贝克兰对酚醛树脂及其成型工艺进行了系统的研究,1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛树脂公司,实现了工业生产。1911年J.W.艾尔斯沃思提出用固化热塑性酚醛树脂,并制得了性能良好的塑料制品,获得了广泛的应用。1969年,由美国金刚砂公司开发了以-树脂为原料制得的纤维,随后由日本基诺尔公司投入生产。现美国、苏联和中国也有生产。酚醛树脂的生产至今不衰,1984年总产量约1946kt,居热固性树脂的。中国自20世纪40年始生产,1984年产量为77.6kt。 生产方法常用的原料为、、、、对叔丁基或对酚和、等。生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀,加入催化剂,搅拌,加热至55~65℃,反应放热使物料自动升温至沸腾。此后,继续加热保持微沸腾(96~98℃)至终点,经减压脱水后即可出料。开发成功连续缩聚生产酚醛树脂新工艺。影响树脂合成和性能的主要因素为酚与醛的化学结构、摩尔比和反应介质的pH。酚与醛的摩尔比大于或等于1时,初始产物为一*酚,缩聚时生成线型树脂;小于1时,生成多*酚衍生物,形成的缩聚树脂可交联固化。反应介质的pH小于7时,生成的*酚很不稳定,易缩聚成线型树脂;pH大于7时,哈尔滨树脂,缩聚缓慢,有利于多*酚衍生物的生成。生产热塑性酚醛树脂常用、、作催化剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5~1.5。为避免剧烈沸腾,催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3~6h。脱水可在常压或减压下进行,最终脱水温度为140~160℃,树脂分子量为500~900。生产热固性酚醛树脂可用氢、、和氧化锌作催化剂,沸腾反应时间1~3h,脱水温度一般不超过90℃,树脂分子量为500~1000。强碱催化剂有利于增大树脂的*含量和与水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应,相同配方制得的树脂分子量较高,水溶性差。氧化锌催化剂能制得贮存稳定性好的高邻位结构酚醛树脂。
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