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海绵橡胶的制造方法
高压模压加工
髙压模压法制海绵橡胶一般分预硫化和终硫化两个阶段完成。(1)预硫化阶段像传统的干胶模压硫化那样,将含有发泡剂的胶料装满模腔,合模后在135?:L45°C下加压预硫化25?35min,然后卸压。由于模腔被胶料填满,合模后模腔被封闭,随着硫化的进行,发泡剂分解产生的气体量增大,使气泡内的压强逐渐增大。卸压时,由于外压的解除,气泡内的高压使气泡迅速在未完全交联的胶料中膨胀,产生细小的闭孔海绵。胶料发泡膨胀率可通过配方设计以及调整硫化时间和温度来控制。制品的最终尺寸和胶料的完全硫化在第二个阶段终硫化时完成。
必须注意,在开模卸压时一定要迅速、顺畅、完全;模具的模腔壁要设计成15°的倾角,便于制品脱模;卸压时平板硫化机的各部件活动要顺畅,使胶料完全自由膨胀。如果胶料在膨胀的过程中受到阻碍,制品可能会歪曲或开裂。(2)终硫化阶段将预硫化的海绵半成品放到烘箱或更大的模具内,在高于预硫化温度15?25t的条件下再硫化6O?90min,工业橡胶圈,使海绵制品完全硫化和膨胀, 稳定至最终尺寸。终硫化具体的温度和时间由制品的厚度确定。
需要注意的是,海绵鞋底膨胀至最终尺寸是在首先阶段完成,而第二段是将模压后的海绵鞋底在100?121°C下热处理10?24h,稳定尺寸。如果不稳定尺寸,在使用时制品会过分收縮而变形。
硅橡胶和氟硅橡胶应用
橡胶配件作为汽车的重要组成部分,0形橡胶圈,在汽车工业市场中需求旺盛。据统计,0型橡胶圈,橡胶消耗量的70%被用于汽车工业,其中60%用于轮胎,40%用于汽车用非轮胎橡胶制品。据报道,西安橡胶圈,日本橡胶制品工业中近80%的减震制品和70%的胶管用于汽车工业。2007年美国汽车用非轮胎橡胶制品销售额占当年橡胶制品销售总额的38%,日本汽车用非轮胎橡胶制品销售额占当年橡胶制品销售额的36%.作为我国国民经济支柱产业的汽车工业,近年来一直呈现高速发展的势态。2009年我国汽车产销量均超过美国和日本,跃居第。其中产量已经达到1379.5万辆,汽车保有量达7619万辆,这对橡胶行业无疑是一个巨大的市场。
硅橡胶和氟硅橡胶
主要用于制造各种耐热密封圈、垫、管件等,如散热器、热交换器及水泵密封、汽缸盖密封垫、发动机罩密封,头灯、滤油器密封,连接器保护套,火花塞保护罩等。室温硫化硅胶密封胶用于汽车门、窗及各种连接部位的密封,也用于现场成型硅橡胶垫圈,由于性能可靠、耐久、可现场成型,使用方便,已在许多汽车元件中使用,如铰链连接和曲轴的防护套,发动机冷却系统中的密封,恒温器壳体、水泵和油泵、油滤器中的密封,轴承密封,传动箱密封,驱动桥机罩,车体密封等,总用量可达数万吨。硅氟橡胶兼具硅橡胶耐高低温和氟橡胶耐油的特性,硅氟橡胶价格相对较高,主要用于制造发动机曲轴油封等高精部件。目前年需求量约3000t 。
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