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精炼渣成分对高强度低合金钢中非金属夹杂物影响：   

   高强度低合金钢热轧中厚板用途广泛，各项要求很高。非金属夹杂物尤其是条状MnS串状Al2O3或mCaO?nAl2O3类夹杂物对此类钢性能的影响很大。近年来，随着超低硫精炼钢液钙处理和洁净钢生产技术的进步，由条状MnS和串状Al2O3夹杂物造成的钢板缺陷显著减少，而沿轧制方向延伸的较低熔点mCaO?nAl2O3类夹杂物造成的缺陷比率却有较大增长。北科大张静等人采用渣-钢反应平衡的方法，研究了不同碱度和Al2O3含量的精炼渣对高强度低合金钢中非金属夹杂物的影响，结果如下：   

钢中夹杂物基本为CaO-MgO-Al2O3-SiO2系，部分含少量MnO，绝大部分夹杂物为黑色球状或类球状，尺寸在5μm以下，普洱精炼渣，夹杂物的成分受炉渣成分的影响很大。渣-钢反应平衡后，复合精炼渣 价格，当渣中Al2O3质量分数在25%左右时，随着炉渣碱度的增加，夹杂物成分中的w(CaO)/w(SiO2)w(CaO)/w(Al2O3)逐渐增大，MnO含量显著降低，MgO含量变化不明显，LF炉用复合精炼渣，夹杂物的总数量尤其是大尺寸夹杂的数量随着炉渣碱度的增加而减少。渣-钢反应平衡后，当渣碱度在3.3左右时，随着渣中Al2O3含量的增加，夹杂物成分中的Al2O3和CaO含量增加，但w(CaO)/w(Al2O3)变化不大，MgO含量显著下降，SiO2和MnO含量没有明显变化，夹杂物的分布逐渐趋于集中，夹杂物的总数量呈增加趋势。当渣中Al2O3质量分数为21.22%时，大量夹杂物分布在1600℃以上的高熔点区域，且夹杂物的总数量最少

  钢中原有的夹杂与乳化渣滴碰撞，被渣滴吸附，同化θ随渣滴上浮而去除渣滴时，乳化了的渣滴与钢液强烈地搅拌，这样渣滴与钢中原有的夹杂，特别是大颗粒夹杂接触的机会就急剧增加，由于渣和夹杂间的界面张力远小于钢液与夹杂间的界面张力，据介绍，渣与夹杂之间的润湿角θs-i =15°～20°，钢液与夹杂之间的润湿角θm-i =120°～  17 0°。所以钢中夹杂很容易被与它碰撞的渣滴所吸附。

  渣洗工艺所用的预熔型精炼渣（异炉渣洗大都选用CaO-AL2O3系，复合精炼渣 去夹杂，同炉渣洗可以是白渣或石灰-火砖块渣等）均是氧化物熔体，而夹杂物大都也是氧化物，所以被渣吸附的夹杂物比较容易溶解于渣滴中，这种熔化过程称为同化。夹杂物被渣滴所同化而使渣滴长大，加速了渣滴的上浮过程。促进了二次反应产物的排出，从而使成品钢中夹杂数量减少渣洗过程中，乳化渣滴表面可作为脱氧反应新相形成的品核。由于形成新相所需要的自由能增加不多，所以在不太大的过饱和度下脱氧反应就能进行。此时的脱氧产物比较容易被渣滴同化并附渣滴一起上浮，所以残留在钢中的脱氧产物的数量明显地减少，这就是渣洗钢比较纯度的原因。