铝基板,东莞建和电子,合肥铝基板工厂

污染物来源符合标准的油墨达标说明：

一般水性油墨中作为防腐剂 所有系列 热固油墨不需用

重金属 某些填加剂和色素中含有重金属 所有系列 选择不含重金属的色素和助剂

AZO 主要是黄红橙色颜料 所有系列 色素选择

23种染料

Phalate 邻苯二脂 增塑剂 PF系列 用其他类增塑剂

PVC PVC树脂 无PVC系列 用其他树脂

PLASTISOL的使用必需配以热处理，加热时树脂吸收周边的塑，并胶联成胶膜，在80-120°C开始发生胶联，叫半烘干或闪烘，目的是为了不粘版。在骤合温度即140-160°C下完全烘干，只有充分烘烤，才能使油墨烘干固化!热处理的作用非常重要，几乎90%以上的问题，都与烘烤有关。以下方面要注意:

1.处理不够会影响牢度，铝基板，当洗水时油墨会脱落，弹性不够容易被拉断拉裂。

2.必须在合适的温度下，才能使油墨的胶膜充分形成。

3.测量被烘烤的油墨温度，而不是设备的温度。

4.热量的吸收是一个过程，由温度和时间两个因素决定，温度高时间短，温度低所需时间较长，但是，不可以低于聚合温度。通常为了加快速度，温度选择在160-165°C，而不是140°C .

5.膜层较厚时，表层和里面烘烤的程度不同，需要延长时间，尤其是在印厚版效果时。

6.白色衣物由于反射作用时间需加长，而黑色衣物吸热，加热时间可适当缩短由于不同颜色及面料吸收的热量不同，加热的时间可做相应调整。

7.可使用红外线发热的设备，因为红外线有穿透作用，可将油墨的低层烘透。

1、PLASTISOL油墨一大特点是颗粒细可印制精细图案。因此惟有适当的菲林，才能使油墨发挥出它的优势。因此可采用专门为PLASTISOL印花所出的菲林，对渐变色，晒版时要注意勿丢失网点。

2、网目的选择也很重要，不同颜色的网目有时会不同，对不同颜色的衣服，网目要求也不尽相同，一般来讲深色衣服所用网目的目数会小些。推荐使用的网目:

﹡四色:250-350目 ﹡网点效果:160-250目

﹡高遮盖油墨/发泡:80-230目 ﹡金属效果:100-130目

﹡闪光:30-40目 ﹡反光:81-110目

* 立体效果:80-100目

3、对于不同成分(棉、化纤)，不同的颜色的面料，对手感、颜色的要求不同或想达到特殊效果，要选择适当的油墨系列，或者添加不同助剂。比如:要印四色还原效果，应选择四原色系列;深衣服可用高遮盖力的油墨;尼龙面料可选择弹性系列;TC料为防止布料中分散染料的渗色现象，先用防渗色白打底。

4、印刷顺序:浅色衣物 浅色-―深色(连续印刷)--烘干160°C

深色衣物 白底--120-140°C烘至半干--连续印色--烘干如上

5、刮刀硬度:70度，角度:40-60度，网框与台板间距:0.2-0.5CM，;四色热固油墨印刷等可用70度，高遮盖油墨可降低刮刀硬度60-65度。

1.T恤印花机或走台。台面要硬面，全自动机的印花效果要优于人工，合肥铝基板工厂，但投资较大。

2.烤炉:主要是红外线烤炉。一般需要2种，武汉铝基板合作商，一种做为烘烤白底，及印花过程的半烘干(闪烘)，可选择与印花机配的摇摆式或走台烤炉，目前很多工厂采用热风。二为传送带隧道式烤炉，用于最后烘干处理，长度选择是6-8米左右。

对浅色衣物，印刷速度与水浆相近，深色衣物，先印白底需烘干10-20秒。

一般T恤前胸花(大约A4大)，每KG油墨能印150-200件左右。

1.的使用:PLASTISOL为膏状，搅拌时会变稀，放置时稠。要搅拌后再决定是否加。一般情况下搅拌后即可使用。高遮盖力的油墨及白墨同样可以适当稀释，由于稀释后下墨量大，遮盖力反而更高。502勿多加，否则不易干

2.每种助剂的加入量，福州铝基板供应商，都不可过多，因为加多可能破坏油墨体系原有的平衡，引发其他的问题。比如牢度，渗色，变色，弹性，遮盖力等性质的改变。

3.非接触印刷，网框与台板要有0.2-0.8cm的距离。

4.不同系列的油墨在混合使用时，要考虑到混合后的变化，如遮盖力，手感，光亮度等。

应用：

综述将发光粉加入油墨中是制备发光油墨的一种通用方法，过去都是将热固油墨与发光粉混合制备发光油墨。随着UV技术的发展，将发光粉与UV油墨结合制备UV发光油墨已经逐渐被广大印刷厂商采用，尤其是在发光标牌的制作上用UV发光油墨代替热固发光油墨具有相当大的优势。采用网版印刷技术进行UV发光油墨的印刷是制备发光标牌的一种常用方法。折叠发光粉选择UV发光油墨在网版印刷中要考虑发光粉的选择，发光粉的基本要求是亮度要高、粒径适中。粒径大无法从网版中漏下，粒径小印刷厚度不够，需要增加印刷次数才能达到厚度要求，浪费时间，采用50~80μm的发光粉较合适。稀土发光粉是浅黄绿色的，因此选择制作标志牌的底材需以蓝色或绿色为宜。折叠网版制作发光标牌一般都要求发光层印刷得较厚，因此通常采用的是80目涤纶单丝的网版，这样发光粉可以通过网版，同时印出的发光层也比较厚。在制版中要考虑一般标牌产品中如一些地名标牌往往同一图案不会连续印刷多次，在这种情况下可选用低档耐油性感光胶，可节省成本。折叠预涂底层在印刷发光层之前需要印刷一层白色底层，发光层印刷在白色底层上。底层是印刷发光油墨的必要步骤之一，在基体表面预涂底层，将有助于提高涂料的发光性能。实验结果表明，使用不同颜料的底漆对涂层发光性能的影响不一样，加入二氧化钛的白色底漆最有利于提高涂层的发光性能，这是因为白色涂层可使透过涂层的入射光以及发射出的荧光更充分地反射，大限度地发挥荧光涂层的作用。

这里需要注意的是UV发光油墨需要在白色底层上具有很好的附着力，否则固化后发光层容易脱落，一般选用普通PVC油墨，这是因为大多数UV油墨在PVC上都具有很好的附着力，因此可避免发光层从标牌上脱落的现象。折叠固化方式目前，热固型油墨的生产工艺过程是印刷首色(通常先印深色)→送红外线或远红外线干燥机(传送带式烘道)表面干燥→印刷第二色(色序通常由深及浅)→送红外线或远红外线干燥机表面干燥→印刷第n道色→n次送红外线或远红外线干燥机表面干燥→最后底色补色覆平(整理色)→红外线或远红外线干燥机表面干燥→送红外线或远红外线干燥箱固化干燥。从中可以看出固化工艺繁琐，耗费能源大，而采用UV油墨在印刷后直接经过UV固化机瞬间即可固化，固化后的产品可立即进行下一程序，工艺简单，大大节省时间。