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冷轧后连续退火
所有冷轧后的不锈带钢一般都用连续炉再结晶退火,所以必须掌握所有钢种的再结晶特性。由于钢的再结晶性随化学成分、退火件、冷轧让下率而变化,火温度必须能使钢充分软化和再结晶完全。因此,所设定的退着退火温度提高,晶粒粗化,硬度降低,二者之间大体成比例。奥氏体钢的再结晶二般从900℃左右开始,大体上在1050~1200℃温度区间完成。随使钢板表面粗糙影响加工性,而且晶粒度不仅取决于退火温度:而且还受退火时间和冷轧压下量的影响。所以这种钢在退火马氏体不锈钢和铁素体不锈钢冷轧后的退火也是以再结晶特性为基础。这里应该重复强调的是马氏体不锈钢一旦加热到相变点以上,就会发生马氏体相变而使材质硬化,特别是高碳马氏体钢更是如此。所以这种钢一般要求炉温设定在800℃以下,通板时要注意控制,退火后强风冷却。铁素体不锈钢的再结晶从600~650”C左右开始,大体上在900℃附近完成。因此,加熬到900℃附近时,也可能有相变发生。所以炉温设定应低于900℃,通常为850℃。退火后强风冷却。
近10多年来,不锈钢的生产技术在炉外精炼、连铸和宽幅多辊冷轧机的基础上,薄板坯连铸连轧、带钢连铸、铁水冶炼不锈钢和轧制退火酸洗连续生产线等不锈钢生产的前生产技术的发展是为了满足市场对不锈钢产品的新要求,这些新要求不仅表现在钢种、规格’、性能和表面特性方面,而且表现在不断提高生产效率,降低生产成本。不锈钢生产的快速增长势必对原材料市场产生影响,带来镍、废钢、矿石、煤炭价格的上涨,使不锈钢生产厂商感到了成本上升的压力,也使不锈钢生产加利润空间日趋减小。这就迫使不锈钢生产厂家在大力整合生产力的基础上,不断开发新工艺、新技术﹨发展高生产能力的装备,以期待达到在改进产品质量的同时,提高生产效率,降低生产成本,提高产品的市场竞争力。冷轧不锈钢带钢生产在不锈钢生产中占有十分重要的地位,304不锈钢卷板,因此、大力开发、采用不锈钢冷轧生产新工艺、‘新技术对提高生产效率,降低生产成本,提高产品在市场上的综合竞争力是至关重要的。
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