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电镀金刚石磨边轮与修边轮
抛光线所用金刚石工具中,磨边轮对瓷质砖坯性能最为敏感。同时与磨削量、设备状况、调机水平关系密切。所以必须根据不同的抛光线和砖坯品种正确调整胎体配方和金刚石,才能达到理想的使用效果。瓷质砖越硬、脆,磨边余量越小,越容易崩面,磨边难度加大,这种情况下要调整磨边轮的硬度 金刚石锉刀 板锉,合理控制金刚石的出刃高度,可达到满意的效果。另外一个与磨边轮有关的问题是崩角,崩角主要与磨边轮的锋利度有关,出现崩角时应调整配方或金刚石提高锋利度。崩角还与单头磨边量有关,单头磨边量过大容易崩角 特级金刚石锉刀,所以要合理分配各个磨边轮的磨削量,不要过于集中。如果总磨边量过大,应增设前磨边,或增加后磨边头数。崩面和崩角还与磨边轮的偏摆和震动有关,所以必须保证磨边轮的同心度和平衡度。其它磨边问题如弯边、对角线尺寸偏差等问题主要是磨边机的调整问题 石锉刀,故不祥述。
修边轮安装在磨边轮之后,主要是将磨边轮留下的锯齿状刀痕磨平,使瓷砖边角更加规整。修边轮磨削量一般要求不大 日本金刚石锉刀,所用金刚石粒度较细,根据实际磨削量和修边效果,在80/100目—120/140目调整。金属结合剂修边轮的优点是寿命长,修边成本低;缺点是由于不均衡磨削,磨面内圈易突起,或凹凸变形而影响修边效果,需要经常修磨。树脂修边轮可不必经常修磨,而且修边光滑度优于金属修边轮,但缺点是寿命低,只有金属结合剂的1/4—1/3,修边成本过高,而且由于其磨削量很小,磨边头数较少时使用受限。
关于金刚石
陶瓷加工工具所使用的金刚石,以60/70—100/120粒度范围用量,随着刮平光度要求的提高,120/140以细粒度的金刚石用量也在增加。它避开了锯片、钻头等产品的耗用峰值粒度范围,而生产细粒度金刚石是我国六面顶压机的优势。粗略估计目前仅广东佛山市场应用于陶瓷加工的金刚石年消耗量在4000万克拉以上,增长趋势明显。这是一个颇具潜力的金刚石消费市场。
透明度高,棱角发育好,长单晶含量高的金刚石适应制造陶瓷加工工具。MBD8以上优质细粒度(100/120以细)金刚石用量在增加,目前市场供应量不足,价位较高,希望引起金刚石生产厂家的关注。
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